一、全流程步骤
1. 需求拆解&技术定标
· 耗时：2周
· 核心动作：拆解客户核心需求（负载能力、关节自由度、使用场景如工业搬运/服务交互等），敲定所有核心部件的技术参数标准，形成定制化技术方案文档。
2. 关节模组定制
· 耗时：9-10周
· 核心动作：
① 方案设计：匹配定制化自由度与负载需求，2周；
② 核心部件加工：伺服电机+谐波减速器高精度加工（公差≤0.01mm），6周；
③ 初装测试：部件初装后开展200h负载耐久测试，2周；
展开剩余76%④ 返工预留：针对测试不合格项局部调整，1周（弹性时间）。
3. 本体结构件定制
· 耗时：6周
· 核心动作：
① 设计阶段：轻量化材料选型（碳纤维/航空铝）+ 精准预留安装孔位，1周；
② 加工阶段：CNC加工+材料成型，3周；
③ 处理阶段：表面防锈、耐磨处理，1周；
④ 校验阶段：尺寸精度复核（孔位偏差需≤0.1mm），1周。
4. 定制传感器套件定制
· 耗时：5周
· 核心动作：
① 选型阶段：按场景需求确定传感器类型（如工业场景需防尘力觉传感器），2周；
② 硬件定制：传感器硬件个性化生产，1周；
③ 标定阶段：单传感器精度标定，1周；
④ 调试阶段：多传感器数据同步性调试，避免反馈延迟，1周。
5. 专用控制器定制
· 耗时：8周
· 核心动作：
① 设计阶段：匹配定制部件接口与算力需求，2周；
② 生产阶段：控制器硬件批量生产，2周；
③ 固件适配：编写固件逻辑，匹配关节动作与传感器数据解析，3周；
④ 初测阶段：控制器稳定性初步测试，1周。
6. 全部件预装校验
· 耗时：2周
· 核心动作：逐一核对各部件尺寸适配性、孔位对齐度、接口兼容性，排查偏差问题，对不合格部件局部返修。
7. 软硬件联调
· 耗时：6周
· 核心动作：
① 基础联动：控制器与关节模组指令联动调试，2周；
② 反馈调试：接入传感器，优化动作反馈逻辑，3周；
③ 流畅度优化：整机指令响应速度与流畅度调整，1周。
8. 场景化耐久测试
· 耗时：4周
· 核心动作：模拟客户实际使用场景，整机连续运行≥300h，排查卡顿、故障等问题并迭代优化。
9. 终检&交付
· 耗时：1周
· 核心动作：全功能逐项核验，确保符合定制需求；为客户提供设备使用培训与操作手册。
二、易超时环节
1. 关节模组加工：高精度部件生产周期长，易受供应链或加工精度影响；
2. 软硬件联调：多部件协同逻辑复杂，需反复调试匹配；
3. 场景化测试：实际场景模拟中易发现新问题，需预留优化时间。
发布于：上海市配配查提示：文章来自网络，不代表本站观点。
